5、排液管路：由气液分离器底部的手动排液管路和气液分离器的自动排液管路 两部分所组成，且这两部分是并联的关系。当液位计发出高液位信号给 DCS 时， DCS 系统会控制气液分离器的自动排液管路上的电磁阀动作，实现自动排液；在 清洗气液分离器或其他特殊情况下，能打开底部手动排液管路的法门进行手动 控制排液。 6、补液管路：与排液管路类似，由自动补液管路和手动补液管路两 部分并联组成，通过电磁阀控制，能轻松实现自动控制补液，在特殊情况或需要快 速补液时，能打开手动补液管路的阀门进行手动控制补液。 7、泵供液管路：由于液环真空泵具有自吸功能，且液位计的中位线和液环真空 泵的轴心线是在同一个水平面上的，气液分离器的液体由于液环真空泵的自吸作 用，会通过冷却器冷却后供给液环线、回流管路：气体能够最终靠回流管路回到液环泵入口处，当机组的入口气量过 小，液环泵气蚀严重时，可以稍微打开回流管路阀门，减轻液环泵的气蚀。 9、压力变送器：检测机组入口压力，来控制罗茨泵的启动或者停止。 10、罗茨真空泵：与液环泵串联使用，提高线、电磁流量计：安装在泵供水管路上，监测液环泵的供水量。当流量小于 1.5m3/h 时，发出低流量报警信号，当流量小于 0.8m3/h 时，连锁停机。 四 启动和停机操作步骤（即线 启动前的检查和准备： 1.启动前检查泵的流程是不是正确；各仪表是否准确并已经校对；各阀门开关状态 是不是正确； 2.检查地脚螺栓、电机接地线及其他连接处有无松动； 3.检查液环泵轴承的润滑脂是否足够，检查罗茨泵的油位是不是正常； 4.确认机组各管路连接是不是正常，没有跑冒滴漏现象； 5.打开补液管路上的阀门给液环泵供液，让液位上升到液位计中位线，手动盘 车，然后打开泵清洗排液管路的阀门，以便一边盘车一边排出污液。 6.给罗茨泵供应冷却水。需要强调的是机组开启前必须确保罗茨泵已供应冷却 水，泵供排液管路确保畅通，气液分离器的液位在液位计中位线附近，气液分离 器与液环真空泵之间的泵供液管路必须确保畅通。 7.开始供工作液。工作液从低液位补液管路补液口进入，打开低液位补液管路上 的手动阀门，进行加注，工作液经气液分离器、换热器到液环真空泵。当液位升 高到标准液位，即液位计中位线mm 范围内，即可停止供给工作液。 8.从换热器冷却水入口处供入冷却水。 9.启动前再次检查各阀门启闭状态，检查电机转向。 4.2 启动步骤

  1.手动控制的情况下，先启动液环泵粗抽，液环真空泵运转，泵内形成液环，并 进入工作状态产生真空，系统的气体被液环真空泵抽出。在液环泵开启过程中， 工作液是循环使用的，其循环路线是液环真空泵--气液分离器--换热器--液环真空 泵，工作液运行中产生的热量由冷却水经换热器带走。 2.线mbar(A)时，启动罗茨泵。 4.3 运行中的检查 1.检查液环泵和罗茨泵的供电电压和电流值是不是正常。 2.检查罗茨泵的温升，不应超过 60℃。 3.检查设备运转中设备和管路中是否有异常噪音、喘振等非正常现象，若有，及时 向生产部负责人员报告。 4.检查液环泵换热器进出口工作液的温差，应该在 3℃-5℃的范围内，若超过此范 围，及时向生产部负责人员报告。 4.4 停机步骤 1.自动状态下，直接按下停机按钮，各台泵将按照设定的程序停止运行。 2.手动状态下，先关闭罗茨泵，然后打开回流管路阀门，再关闭液环泵入口阀 门，最后关闭液环泵，以此防止水返上罗茨泵。 3.停机后，停止补液管路上工作液的供给。 4.停止罗茨泵冷却水、换热器冷却水的供给。 5.一天以上的停机，应确保罗茨泵泵腔内的干燥清洁，必须放去液环真空泵、气 液分离器、管路以及换热器内的工作液，并打开罗茨泵底部盲板，确保排空。 4.5 开停机及运行需要注意的几点 1.液环泵启动前，泵腔必须要有工作液，确保液位在液位计中位线附近。无工作 液启动会烧坏机械密封，工作液液位过低，液环泵抽气能力会下降，使泵工作不 稳定。 2.罗茨泵启动前，必须要有冷却水冷却，否则会损坏罗茨泵。 3.罗茨泵必须在液环泵启动后才能启动，否则会损坏罗茨泵。 4.冷却水的温度应尽量低，不能过高。冷却水的温度越低，液环泵所 能达到的真空度就越高，也越有助于延长液环泵的常规使用的寿命。 5.运行时须保证液环泵排气顺畅，当气液分离器排气压力高于设计值时，会使电 机电流升高，严重者或者时间过长都会烧坏电机。 6.机组停机一天以上重新再启动时，必须灌水盘车冲洗，以免内部生锈结垢造成启 动困难。 7.与机组连接的新安装管路，必须清除管路里的杂物，并安装滤网（20-30 目为 宜），以确保管路的干净，否则杂物进入泵内会卡死转子或者引起卡塞导致电流 增大，烧坏电机。

  液环真空泵、真空压缩机组讲义 我公司危废一期项目设计有 2 套真空压缩机组，分别为减顶压缩机组 P6106A， 型号 2BW9 153-1BD2-0S1450气冷罗茨泵 ZJL400，额定流量 1150m3/h,进口压力 5KPa.A，排出压力 120KPa.A；减顶压缩机组 P6106B，型号 2BW9 102-1BD20S1450气冷罗茨泵 ZJL300，额定流量 650m3/h,进口压力 5KPa.A，排出压力 120KPa.A。 一 真空泵和真空压缩机的区别 液环式真空泵是一种粗真空泵，它能获得的极限线Pa，在串联大 气喷射器后可达到 270—670Pa，此时的水环泵组也被称为水环压缩机，是属于低 压的压缩机，其压力范围能够达到 1~2*105Pa 表压力。 二 液环真空泵简介 液环泵常用介质为油或者水，而大多数情况下是用水的，所以也称为水环泵。水 环泵最初用作自吸水泵，如有的消防联动控制系统中为避免消防专用水泵排气不尽发生气蚀， 配备一台水环泵专门抽除消防专用水泵进水管路和泵腔中的空气。后由于真空工艺的 应用增多，真空泵的应用也更广泛。 水环真空泵的转子是带多个叶片的偏心叶轮，叶轮旋转会将液体抛向泵壳并形成 液环，液环和转子叶片形成若干个容积会随着叶轮旋转周期性变化的工作腔，由 此实现吸气、压缩、排气循环。 三 减顶真空机组的组成和各部分作用简介 减顶压缩机组的工作液是水，抽吸介质为：空气、水汽、瓦斯气 等。机组由液环真空泵、电机、换热器、气体过滤器、气液分离器、气体和液体 管路、罗茨泵以及各类就地及远传仪表组成。 1、磁翻板液位计：配套有防爆液位变送器，可现场观察气液分离器内的液位， 液位变送器可根据气液分离器内液位高低对应 4~20mA 电流到 DCS 系统，实时 监控气水分离器的液位。 2、气液分离器：液环真空泵排出的气、液在此分离，气体从排气口排出，液体 留在气液分离器内，通过泵供液管路继续循环使用。气液分离器上设置有补液口 和排液口，其液位一般在液位计中位线mm 之内，当液位低于液位计中位线mm 以下时，一定要通过补液口给机组补液，当液位高于液位计中位线mm 以 上时，需通过手动溢流管路进行排液。 3、换热器：通过冷却水带走工作液在循环过程中吸收的能量，确保工作液处于 合适的温度。 4、泵清洗排液管路：当液环真空泵进行清理洗涤或者长时间不用时，通过泵清洗排 液管路可把液环真空泵内的工作液排放干净；启动前加入工作液冲洗液环真空 泵，可排走液环真空泵内的污物。